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真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于真空状态下的干燥机内部涂布在干燥机内的若干条料带上，由电机去的特制的棔轴带动料带以设定的速度沿干燥机筒体放学运动，每条料带的瞎忙都设有三个相互独立的加热区域和一个冷却区域，各区域有数量不等的加热或冷却板组合而成。料带与加热板、冷却板紧密接触，以传导形式将干燥所需要的能力传递个带干物料。当物料从筒体的一端运动到另一端时，物料也随之完成了全部干燥加工，料带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的切断装置，打落到破碎器内，破碎后的干料通过特殊出料机构浙江输入收料器，整个工艺过程仅需要30~60分钟。由于物料处于真空低温状态干燥，因此获得的成品其颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。如配置相应的真空粉碎机粉碎到所需要的粒径后，即可直接压片或实现 胶囊充填。同时由于干燥后的成品颗粒结构疏松，外观色泽良好，复水溶解彻底。尤其适合速溶（冲剂）产品的干燥，并可大大提升产品的档次。
真空带式干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。
适用范围：
真空低温连续干燥适用范围广，对绝大多数植物提取都适用。尤其适用粘度高，易结团，热塑性，热敏性的物料，无缝采用喷雾干燥，真空烘箱测物料，二期可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机无须添加任何辅料，这样可以减少终产品的服用量，提高产品档次，对中西药品，食品，生物制品，化工原料，保健品，食品添加剂等各种液体或膏状类，固体粉末类原料的干燥，真空低温连续干燥机都是选择。
工作特点：
1、真空状态完成连续干燥工艺，符合GMP卫生要求。
2、料带可以分别控制其运行状态与运行速度。
3、进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度。
4、布料电机布料角度，运行速度可无级调节。
5、温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行
6、自动纠偏系统，采用闭环控制保证带运行时偏离中心位置误差在0.5cm
7、工作界面可保存用户在运行中或结算后的各项数据与报警记录，方便用户随时打印或填写报表。
8、信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障，提示故障原因及解决方案。从而保证系统各项硬件的使用寿命。
9、干燥温度控制在30~90度左右，热敏性药物布变形
10、本干燥机可采用蒸汽。热水。电加热及导热油加热等，容易实现自动控温。
11、干燥过程物料温度40~80度，30~60分钟后开始连续出料并直接在真空状态下完成粉碎
12、以定量泵恒速均匀进料（进料量可按需任意变频设定）
13、运转平稳、可靠（速度可按需任意变频设定），材质与不锈钢和特氟龙交织带二种。
14、自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至贮料桶内，可在自动干燥过程中换干颗粒贮料桶。也可根据需要，配置自动加料装置，适宜较大产量的干燥生产。
15、节约用电，节约蒸汽，能耗小，无三废，低噪音
16、有cip功能，可自动清洗，快速方便，完成干燥机内腔清理工作
17、履带有一层到十层，根据用户需要而定
结构与配置：
1、真空筒体
2、履带及传动装置
3、真空系统
4、加热系统
5、冷却系统
6、配料系统
7、布料系统
8、出料系统
9、粉碎系统
10、CIP清洗系统
11、自动纠偏系统
12、PLC控制系统 |
